С нарастващата автоматизация, работата, поддръжката и рутинното обслужване на опаковъчните машини станаха по-прости и удобни, намалявайки нивото на специализирани умения, изисквани от операторите. Качеството на пакетирания продукт е пряко свързано с фактори като системата за контрол на температурата, прецизността на скоростта на въртене на основното устройство и стабилността на системата за проследяване. По време на работа сензорът за маркиране на филм непрекъснато открива маркировките на фолиото (цветни кодове), докато механичен краен превключвател за проследяване следи позицията на механичните компоненти. И двата сигнала се изпращат към PLC; след програмирана обработка, изходите на PLC (Y6 за проследяване напред и Y12 за проследяване назад) контролират посоката на двигателя за проследяване.
Това позволява своевременно откриване и прецизно коригиране на грешки в опаковъчния материал по време на производството, като по този начин се предотвратява загубата на материал. Ако техническите изисквания не са изпълнени след предварително зададен брой опити за проследяване, машината автоматично спира за проверка, за да се избегне производството на дефектни стоки. Използването на-контрол на скоростта с променлива честота значително намалява зависимостта от верижни задвижвания, подобрява работната стабилност и надеждност и намалява работния шум. Тези функции гарантират високо-технологична, напълно автоматизирана машина, способна на висока ефективност, малко отпадъци и автоматично откриване. Въпреки че трансмисионната система на автоматичната опаковъчна машина изпълнява относително прости функции, тя изисква висока динамична производителност, по-специално изискваща бърза динамична реакция на проследяване и висока стабилност на скоростта.
